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  • 滾塑相對于其他塑料工藝區別

    發布時間:2022-01-10
    導讀: 1、適于模塑大的產品制件 大多數塑料成型加工工藝,在成型過程中,塑料及模具均處于比較高的壓力(壓強)之下,比如應用較廣的注塑、壓縮模塑,擠出,吹塑等,因此應用

      1、適于模塑大的產品制件
       大多數塑料成型加工工藝,在成型過程中,塑料及模具均處于高的壓力(壓強)之下,比如注塑、壓縮模塑,擠出,吹塑等,因此應用這些成型工藝生產大的塑料制件時, 使用能夠承受大壓力的模具,使模具變得笨重而復雜,而且塑料成型設備也須設計、制造得很牢固,機模的加工制造難度相應增大,成本增加。與此相反,由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量,以及防止物料漏的閉模力,因此即使滾塑大的塑料制件,也無需使用笨重的設備與模具,機模的加工制造方便,制造周期短、成本低。從理論上講,用滾塑成型工藝成型的制件,在尺寸上不受限制。而生產這樣大的塑料容器,塑料殼體,如采用吹塑成型,模具成本大,結構復雜的完成不了。
      2、適用于多品種、小批量塑料制品的生產。
      由于滾塑成型用模具不受外力作用,故模具簡單、價格較低、制造方便。另外,滾塑設備也具有較大的機動性,一臺滾塑機,既可以安裝一只大型模具,亦可安排多只小型模具;它不僅可以模塑大小不同的制件,而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品,只要滾塑制品采用的原料相同,制品厚度相當,均可同時滾塑成型,因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。
      3、滾塑成型極易變換制品的顏色。
      滾塑成型每次將物料直接加到模具中,這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此發我們需要變換制品的顏色時,既不致浪費點滴原料,也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時,還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料,同時滾塑出不同顏色的塑料制品。
      4、適于成型各種復雜形狀的中空制件。
      滾塑成型過程中,物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內表面上的,制品對于模具型腔上的花紋等結構加工;同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力,可以直接采用澆鑄等方法制取具有結構的、形狀復雜的模具。
      5、節約原材料。
      滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚,故能充分發揮物料的效能,有利于節約原材料;此外,在滾塑成型過程中,沒有流道、澆口等廢料,一旦調試好以后,生產過程中沒回爐料,因此該工藝對于物料的利用率高。

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